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新型锻压行业技术文献

2012/12/23 10:19:34
1842年,英国的内史密斯制成第一台蒸汽锤,使锻造进入应用动力的时代。以后陆续出现锻造水压机、电机驱动的夹板锤、空气锻锤和机械压力机。20世纪初期,随着汽车开始大量生产,热模锻迅速发展,成为锻造的主要工艺。20世纪中期,热模锻压力机、平锻机和无砧锻锤逐渐取代了普通锻锤,提高了生产率,减小了振动和噪声。随着锻坯少无氧化加热技术、高精度和高寿命模具、热挤压,成形轧制等新锻造工艺和锻造操作机、机械手以及自动锻造生产线的发展,锻造生产的效率和经济效果不断提高。冷锻的出现先于热锻。早期的红铜、金、银薄片和硬币都是冷锻的,但在机械制造中的应用到20世纪方得到推广。
        20世纪以来锻压工艺不断向着提高锻压件的内在质量、发展精密锻造和精密冲压技术、研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展。
        新型锻压机的发展趋向主要可以概括为:
        1.高自动化、成套化、成线化——锻压机的发展与汽车工业的发展密切相关,锻压机的发展趋向相当一部分满足了汽车覆盖件的生产要求,成套化成线化还带来了新的技术组合,如某公司的全流程冲压生产线实现了多年来冲压与激光切割无法组合的难题。折弯机配备机器人也属其中的亮点,如AMADA在CIMT2005时,曾经展出的一套折弯机器人系统。
        2.高柔性、复合化——复合了板材加工过程的不同工艺,满足了不同的生产要求。大型工位压力机是目前世界最先进高效的板材冲压设备,其特点是生产效率高,制件质量高,满足了汽车工业大批量生产对冲压设备的要求。此类产品还有如德国通快的数控砖塔冲床;意大利瓦尼尼公司为人熟知的P4多边折弯中心等。
        3.高精、高效、高速度——高速压力机属于此类产品的代表。由于精密小型电子零件的需求增长,模具趋于小型化,生产要求更高效率。
        4.环保、节能、降噪——环境友好是现今持续的主题,环保产品成为厂商的共识,一些公司纷纷研制出低噪声、低振动伺服压力机。如AIDA公司的一款伺服压力机甚至可以在无声模式进行运转。
        锻压机床曾经在一段时间内在我国失去了发展的动力,现在,这个行业重又生机勃勃,锻压技术的不断发展为金属成型加工带来新的发展。
        新型锻压技术在技术实力雄厚的世界知名企业中得到最多开发研制,此类企业以德国Walter Scheid、日本丰田、日本本田、美国FinkT&sons锻造公司、德国Schuler、一汽巴勒特锻造(长春)有限公司、江苏善利实业有限公司等公司为代表。
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